铝合金热交换器智能生产车间，是国内铸造行业首个利用精密组芯铸造工艺建设的省级智能化制造示范车间。该车间采用的核心设备是自主研发的智能化精密组芯铸造生产线，全部工序由机器人完成，车间内有26个24小时候全天候出勤的机器人，以及智能立库和AGV智能无人搬运叉车等，附加自动识别监控、MES（制造企业生产过程执行管理）系统、ERP（企业资源计划等）系统应用，集成生产计划调度、设备监控、物料管理、产品信息追溯等，构建完整的生命周期管理体系。

       车间采用柔性生产单元，基于对铸造行业材料技术、装备、工艺的专有知识平台资源，通过以关键设备为基础的软硬件集成系统，集成研究智能铸造系统；使用自动仓储配送，以及关键设备实时监控，确保设备的安全有效运行，实现了产品设计、打样、生产、检测等全过程智能化，生产质效水平明显提升。和传统的铸造车间相比，通过智能化改造及数字化建设，员工人数减少70%、人均生产效率提升221%、产品废品率下降60%。